산업 기계 & 부속의 배열 제공에 있는 전문 기술을 전시해서 좋아하십시오 CED 식물, CED 회화, ED 회화, Electrocoating, 자동 CED 식물, 자동 코팅, 음극 코팅, CED 코팅, ED 코팅, KTL, ED 금속, etc.를….

소개

Kamal Envirotech Pvt. 주식 회사. 설계되고 최고 실행 식물 기계장치 가지가지 기업에 정밀도 제공에서 접전된 기업에서로 고려할 것이다 평판이 좋ㄴ 이름은 이다. 회사는 그것의 창시자 지도자의 능력 있는 지도의 밑에 1992에 있는 겸허한 처음이 있었다 씨. R.S. Punia. 우리는 ETP와 도금 식물을 위한 인도 항공의 AMC에서 우리의 가동을 시작했다. 우리는 그때 이래 계속 출세하고 지금 평판이 좋ㄴ 것으로 고려된다 서비스 제공자 가지가지 산업 분야를 위한 식물 그리고 기계장치의.

우리의 생산 범위는 캡슐에 넣는다 지상 처리 공장, 다수 지상 코팅 식물, 도금 식물, 수동 ED 코팅 식물, 등등. 우량한 기술을 사용하여 날조해, 저희 제공한 모든 제품은 우리의 경쟁자가 모든 방면으로 제공한 그들의 위 단계이다.

판매 서비스가 또한 우리의 클라이언트에 의해 중대하게 평가된 후에 우리의 제품만, 그러나 우리. 우리는 임명에서 수선에 완전한 기술지원, 권리 및 식물 및 기계의 정비를 제공한다. 우리의 그룹 관심사, Giana 기술은 또한 기업에 있는 전구 이다. 2004년에서 설치해, 그것은 이 높게 경쟁적인 분야 로 느껴진 그것의 존재를 만들었다. 그것은 자동화, SPAM 기계, 전기 위원회, AC 드라이브, PLCs, 등등에서 다룬다.

우리는 뿐만 아니라 우리의 CED 코팅, ED 코팅, KTL, ED 회화, Electrocoating, 자동 CED 식물, 자동 코팅, 음극 코팅, 등등을 제안한다. 극단적으로 경쟁가격에 또한 규정한 기간 충분히 그들의 제작을 완료하십시오. 클라이언트에게 최상의 아무것도 짧게 제공으로 우리의 투입은 저희에게 몇몇 저명한 기업 이름을 포함하는 광막한 고객을 가져오지 않았다 .

제품 카탈로그

Kamal Envirotech Pvt의 제품 카탈로그. 주식 회사. 뒤에 오는 것 포함한다:

• 지상 처리 공장
• 다수 지상 코팅 식물
• 도금 식물
• 수동 ED 코팅 식물
• 감응작용 강하게 하는 기계
• CED 회화 식물
• ETP 식물, 등등.

서비스는 제안했다

• 1992년 : KEPL는 ETP와 도금 식물 을 위한 인도 항공의 AMC에서 그것의 가동을 시작한다. KEPL에 의해 공급되는 영웅 Honda Gurgaon-의 ETP 식물
  
• 1996 : KEPL는 2개의 운송업자를 가진 첫번째 자동 식물을 만든다. 도금 과정: 아연 도금 식물
• 2000년 : 각종 기업을 위한 다수 지상 코팅 식물은 자동차 , 다른 사람의 사이에서 방위를, 좋아한다. 100 이상 운송업자는 공급되었다
• 2002 : 첫번째 수동 ED 코팅 식물
• 2004 : 공급되는 첫번째 자동 CED 식물
• 2004년 : GIAA TECH 의 산업 자동화에서 다루는 A 그룹 회사, SPM의 처음은, 전기 위원회, AC 드라이브, PLC, 등등 기계로 가공한다.
• 2006 : 자동 CED 식물은 GM와 Volvo 분대를 위한 Caparo Halaol에 공급했다
• 2008 : KEPL에 있는 ED 회화 식물.

품질 보증

질은 Kamal Envirotech Pvt에 단순한 형식, 그것이이다 저희를 위한 임무 아니다. 주식 회사. 그리고 항상 지지된다. 우리는 우리의 클라이언트의 사업 과정을 강화하기 위하여 고급 제품을 수행한다. 우리의 식물 및 기계장치는 전부 국제적인 품질 규격 명세에 따라 설계된다. 그들은 문제가 생기지 않는 부단한 성과의 연출 년 도 할 수 있다.

모든 마지막 CED 코팅, ED 코팅, KTL, ED 회화, Electrocoating, 자동 CED 식물, 자동 코팅, 음극 코팅 및 연합하는 제품은 다수 시험 덕분에 우리의 경험있는 질 분석가에 의해 조직내에서 시험된다. 저희와 유효한 시험 기능은 뒤에 오는 것 포함한다:

• 가공 화학 분석
• 소금 분무기 약실
• 오븐 (NV 시험 %를 위해)
• 간격 (DFT) 검사자
• 기름 내용 검사자
• 전도도 미터
• ph-미터
• 십자가는 잘랐다 검사자 (페인트 접착 시험)를
• 무게를 다는 가늠자
• 마찰 시험
• 연필 경도 시험
• P 비율
• 코팅 무게
• 습도
• 충격 시험, 등등.

기반

Kamal Envirotech Pvt의 광막하고 시설이 좋은 생산 시설. 주식 회사. 모든 그것의 경쟁자의 선망은 이다. 그것은 버터 제조기에 어떤을의 밖으로 과학 기술로 전진한 기계 구매자를 위해 최상 수용한다. 생산 과정이 겪는 그래야, 생산에서 사용된 기계는 어떤 마모든지를 때때로 검사되고, 검출된 아무 결함나 빨라야 조정된다.

엔지니어의 팀은 우수한 급료 제품의 제작에 있는 우리의 등뼈 그리고 원조 이다. 이 엔지니어는 경험과 전문 기술의 그들의 우리의 클라이언트의 기업에 최적값을 제공하는 그 제품을 디자인하고 제조하기 위하여 년을 이용한다.

우리는 국내에서, 그러나 국제 시장에서 분지를 가진 기초가 튼튼한 네트워크가 뿐만 아니라 또한 있다. 이 분지는 포함한다 Kamal Envirotech Pvt 주식 회사, IMT Manesar, Gurgaon; Kamal Envirotech Pvt. 주식 회사, Mahipalpur, 뉴델리 및 Kamal Envirotech Pvt. 주식 회사, 광저우, 중국.

KEPL의 CED 식물의 가공 단계

• CED의 단계 1: 온수: 55°-65°의 작용 온도. 이 단계는 잔여 윤활유 뿐만 아니라 가벼운 지상 산화물을 제거한다.
• CED의 단계 2: K.O.D: Nipakline 4360 알칼리성 세탁기술자. 55°-65°의 작용 온도. 이 단계는 잔여 윤활유 뿐만 아니라 가벼운 지상 산화물을 제거하기 위하여 전류를 고주파로 변환시키는 분무 노즐에 세탁기술자를 적용한다.
• CED의 단계 3: 탈지: Nipakline 4360 알칼리성 세탁기술자. 55°-65°의 작용 온도. 이 단계는 잔여 윤활유 뿐만 아니라 가벼운 지상 산화물을 제거하기 위하여 전류를 고주파로 변환시키는 분무 노즐에 세탁기술자를 적용한다.
• CED의 단계 4: R.O.WATER 행구기: 주위 작용 온도. This stage removes soils loosened by cleaner as well as removing cleaner residue.
• Stage 5 of CED : R.O.WATER RINSE: Ambient operating temperature. This stage removes soils loosened by cleaner as well as removing cleaner residue.
• Stage 6 of CED : SURFACE CONDITIONER: Nipafin - ZS Ambient operating temperature. This stage prepares the cast/metal surface to accept the Zinc Phosphate coating.
• Stage 7 of CED : ZINC PHOSPHATE : Nipaphos GN 3020-R Operating temperature of 40° - 45°. This stage applies a Trimetal Zinc Phosphate coating as a corrosion protective base for the paint coating.
• Stage 8 of CED : DI WATER RINSE: Ambient operating temperature. This stage removes the Zinc Phosphate salts and stops Zinc Phosphate reaction.
• Stage 9 of CED : DI WATER RINSE: Ambient operating temperature. This stage removes the Zinc Phosphate salts and stops Zinc Phosphate reaction
• Stage 10 of CED : DI WATER RINSE: D.I. Water. Ambient operating temperature. This stage is a purifying rinse to remove excess phosphate and sealer. It lowers the surface conductivity of the part to prepare it for e-coating.
• Stage 11 of CED : ELECTROCOAT BATH: Operating temperature of 28° (plus or minus 2°). This stage applies positive charged paint to a negative charged part. This gives the part an electro deposition paint coating.
• Stage 12 of CED : UF-1 (Ultra Filter): D.I. Water. Ambient operating temperature. This stage removes excess e-coat from the parts. It counter flows paint solids back to the e-coat tank to enable a high efficient operation
• Stage 13 of CED : UF-2 (Ultra Filter 2): D.I. Water. Ambient operating temperature. This stage applies a permeate spray to assist in the removal of excess ecoat. It counter flows paint solids back to the e-coat tank to enable a high efficient operation.
• Stage 14 of CED : DI WATER RINSE: D.I. Water. Ambient operating temperature. This stage removes excess e-coat from the parts. It counter-flows paint. It Lowers the Surface conductivity of the par.
• Stage 15 of CED : BANKING OVEN: Time :10 min, EMT: 160 Degree.